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人工巡檢存在時間間隔,難以在第一時間察覺設備的細微故障隱患,往往等到故障嚴重影響生產(chǎn)時才被發(fā)現(xiàn),導致生產(chǎn)中斷,造成經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)模式下,維護工作依賴人員出差、香腸排查與紙質記錄,工作效率與質量難以評估,企業(yè)無法制定合理的工作機制,導致運維工作效益不佳。
設備運行狀態(tài)無法實時掌握:
企業(yè)難以實時獲取設備的運行參數(shù)、工作時長等信息,無法對設備的健康狀況進行全面評估,不利于制定合理的維護計劃和設備更新策略。
熱收縮包裝機的運行參數(shù),如開關機、包裝數(shù)量、工作時長、電壓電流等進行實時采集與傳輸,使企業(yè)能夠隨時精準掌握設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)。
通過設定故障報警規(guī)則,能夠在監(jiān)測到故障數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等多種方式向相關人員發(fā)送告警信息,以便采取措施避免故障發(fā)生,減少設備停機時間。
對熱收縮包裝機的維保記錄、設備檔案、維修工單等信息進行全面整合與管理,方便企業(yè)隨時查看、編輯與審核,實現(xiàn)運維工作的規(guī)范化和信息化,提高運維管理效率。
形成可視化設備看板與設備地圖,快速了解設備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、在線率、故障率、維護工單等信息,有助于區(qū)域資源統(tǒng)籌與進準分配。
支持對PLC進行遠程維護,工程師無需親臨現(xiàn)場,可通過設備維護快線進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作,大大提高了維修效率,降低了運維成本。
提供詳細且全面數(shù)據(jù)報表,對設備的運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等進行深入分析,為企業(yè)制定科學合理的設備維護計劃、生產(chǎn)計劃以及設備更新決策提供有力依據(jù)。
通過實時監(jiān)測設備運行參數(shù),企業(yè)能歐及時發(fā)現(xiàn)并解決設備潛在問題,及時進行維護,增強客戶體驗與售后服務水平。同時企業(yè)自身也能借助規(guī)范化的運維管理流程,為規(guī)劃售后市場建設提供決策支持,實現(xiàn)精細化管理和可持續(xù)發(fā)展。



